1.1 选址：厂区周围不得有粉尘、烟雾、飞沙、有毒有害气体、放射性物质及其他扩散性污染源，不得有蚊蝇等昆虫大量孳生的潜在场所。厂区内道路必须硬化，平坦无积水，除建筑、道路以外的地面应进行绿化，无裸露泥土。

1.2 布局：生产区与生活区必须分开，必须设置产品检验室、水处理车间、无菌灌装车间、包装车间、空桶回收清洗消毒间、成品仓库、包材和辅料仓库、男女更衣室、鞋靴消毒池、风淋室。

1.3 原水与井房的卫生防护

1.3.1 原水井口必须封闭（可拆卸），并装有原水取样阀。

1.3.2 原水井必须盖井房，井房内地面必须硬化，如生产矿泉水，地面硬化扩大至水井外围半径15米范围，硬化厚度不低于20cm，并利于排水。原水的井房要有专人看守。

1.4 生产车间

1.4.1 地面：应能防滑、防水、防渗漏、防腐蚀、易清洗消毒、利于排水，排水口带过滤网和设计水封。

1.4.2 内墙壁：应能防水、防渗漏、防腐蚀、易清洗消毒，顶角呈弧形或利于冲洗，表层材料牢固且无毒。

1.4.3 门窗：应严密，采用不变形、耐腐蚀材料制作。如有内窗台应下斜45度角以上。

1.4.4 天花板：选用不吸水、防水、防渗漏、表面光洁的浅色材料覆涂或装修，结构上能起到减少凝结水滴的效果。

1.5 车间辅助设施

1.5.1 更衣室与净衣消毒：更衣室与生产车间相连，分男女两间，内有净衣柜、自穿衣柜、鞋架；在更衣室内设置净衣紫外线灯照射消毒或专用消毒柜。

1.5.2 洗手消毒设施：生产车间和灌装车间的进口处安装洗手消毒设施和感应干手器，水龙头开关必须是非手动式。

1.5.3 鞋靴消毒设施：灌装车间的进口处安装与过道等宽、长1米以上、深10-20cm的脚踏池。

1.5.4 车间门：车间门内必须有防蚊蝇、防虫、挡鼠设施。水处理车间和灌装车间的门应能自动关闭或设置互锁。

1.5.5 无菌灌装间空气净化设施：无菌灌装间必须安装空气高效净化设施，保证车间内空气清洁度局部达到百级或整体千级，换气次数不低于50次/小时，送风速度在0.2-0.5m/s内。进风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀防护罩,进气口必须距地面2m以上,并远离污染源和排气口。在灌装车间入口处必须安装风淋室。

1.5.6 照明：车间内的照明灯具必须有安全防护罩，以防灯具破碎而污染食品。

1.5.7 车间内空气消毒：在水处理车间、灌装间、包装车间、回收空桶清洗消毒车间必须安装紫外线杀菌灯，安装数量以每10平方米1只30W功率的灯管计算。每次生产前照射杀菌30分钟以上。

1.5.8 生产摄像监控系统：在空桶回收清洗消毒间、无菌灌装车间、包装车间、水处理车间必须安装有效摄像头与电脑连接。

2.1 生产工艺流程

2.1.1 饮用天然矿泉水、饮用天然水的生产工艺流程

2.1.2 饮用纯净水的生产工艺流程

2.2 生产设备

2.2.1 所有生产设备应排列有序，生产流程方向不能迂回，生产流程与物流方向、生产线之间应避免交叉造成污染隐患；各种设备的生产能力应相互匹配；水处理设备、灌装线、输送水的管道、容器都必须是经过卫生许可的产品。

2.2.2 饮用天然矿泉水、饮用天然水的要求：必须有精密过滤，滤芯材质为食品级材料，孔径为5um，水处理管道及容器采用不锈钢材质。

2.2.3 饮用纯净水的要求：采用二级反渗透装置，产品的电导率在2-6us/cm之间。

2.2.4 水处理设备配置臭氧混合装置，包括臭氧发生器和臭氧混合塔。

2.3 清洗消毒/灌装/封盖三合一灌装机：必须是三合一体式灌装机，具备自动上桶、自动清洗消毒、定量灌装、自动封盖的功能；碱液冲洗和消毒溶液冲洗时间不低于30秒。与水接触的部件，其材质必须耐强氧化且无毒无害，如密封圈。

2.4 空桶清洗消毒设施：配置相同灌装能力的在线式空桶外壁刷桶机，或者配备流水式人工空桶清洗操作平台、洗刷工具、洗涤剂、消毒剂。

2.5 桶盖清洗消毒设施：配置与生产量相符的消毒柜。

2.6 包装设施：配置在线桶口膜标收缩机、小字喷码机。保证收缩膜平整均匀、喷码字迹清晰不变形。

3.1 生产部应制定《生产作业指导书》，生产作业中的任何操作不得对生产过程有直接污染和交叉污染。《生产作业指导书》应包括：使用岗位、岗位职责、操作要求、岗位卫生要求、使用设备的操作和维护要求。

3.2 品控部应制定生产过程的关键控制点及其关键限制。质检员应对关键控制点进行严格的和连续的质量监视，不符合要求的半成品不得进入下一工序，严重的停产整顿，并做好各种质量记录。

3.2.1 生产关键控制点及其关键限值、监控频率

3.2.1.1 成品水的电导率

关键限值：纯净水电导率 0-10us/cm，以2-6 us/cm为最佳；

监控频率：生产开始时，以后每半小时一次。

3.2.1.2 半成品的臭氧浓度（保证臭氧混合后5分钟内）

关键限值：0.4-0.6 mg/L，以0.5 mg/L为最佳；

监控频率：刚生产时监测，以后每半小时监测一次。

3.2.1.3 空桶消毒的二氧化氯消毒液的浓度（用消毒液喷射30秒）

关键限值：200-300ppm，以250ppm 为最佳；

监控频率：生产开始时，以后每半小时监控添加一次。

3.2.1.4 桶盖消毒杀菌的时间（专用消毒柜消毒杀菌）

关键限值：30-40分钟，以30分钟为适宜；

监控频率：使用前

3.2.1.5 灯检

关键限值：桶身无污迹无破损、桶内无异物、封盖完好；

监控频率：每桶

3.2.1.6 灌装间的紫外线消毒杀菌时间（生产前开紫外线灯）

关键限值：30-60分钟，以30分钟为适宜；

监控频率：每次生产前。

3.3 水处理工序

3.3.1 水处理操作工必须经过15天的操作培训后才能上岗，并严格按照作业指导书的要求操作。把半成品输送到灌装机前必须自检，然后通知质检员检验。

3.3.2 设专职的水处理操作工，有事离岗需告知生产主管，时间不得超过十分钟。普通员工和外来人员，未经许可不得进入水处理车间。

3.3.3 水处理操作工要按工艺要求臭氧混合添加，各级滤材、滤芯的清洗、消毒及更换，使处理后的产品符合国家标准的要求。

3.3.4 水处理操作工做好每天的生产记录，班前、后做好车间和设备的卫生清扫工作。生产期间，严禁脱岗、串岗。

3.4 回收空桶、桶盖的前期处理

3.4.1 验桶岗位必须按要求检查每一个回收空桶，把问题桶单独存放，等待处理。做好岗位卫生，保持地面干净，及时收集、处理废弃包装物。

3.4.2 人工清洗空桶，不得漏洗任何一个空桶，并检查清洗后空桶的卫生、质量，符合要求的方可让空桶流入下一工序；具有在线空桶清洗机的，必须有专职人员检查，符合要求的空桶方可进入下一工序。

3.4.3 难以清洗的空桶，必须在质检员的指导下清洗消毒，还是不符合要求的作报废处理。污染了化学用品、有毒有害物品的直接作报废处理。

3.4.4 桶盖必须经过消毒柜消毒30分钟后才能使用。

3.5 自动灌装工序

3.5.1 灌装机操作工必须经过15天的操作培训后才能上岗，并严格按照作业指导书的要求操作。生产前，必须经过质检员检验合格后，得到质检员的指令后方可灌装。

3.5.2 设立专职的灌装机操作工，中途不得离岗。生产期间，除灌装机操作工、质检员外，未经总经理（厂长）许可，其他人员一律不得进入灌装车间。

3.5.3 每次生产前，操作工先开启紫外线杀菌灯对空气消毒，再开启空气净化系统，然后按照进入灌装间的程序进入车间

3.5.4 每天生产前，必须检查灌装机的运行状态，有故障及时检修。

3.5.5 每天班前做好灌装机的清洗消毒工作，特别是灌装头和理盖盘，班后做好车间和设备的卫生清扫工作。生产期间，严禁脱岗、串岗。

3.6 设备维修与日常保养

3.6.1 生产部每年年初做好设备维修与日常保养的工作计划。

3.6.2 每天生产结束后，砂罐和活性炭罐应进行反冲洗。

3.6.3 每月对矿物质添加设备、精密过滤器、灌装机进行全面清洗消毒，可拆卸部位必须拆除检修和清洗消毒。